




一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,表面喷涂加工厂,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
静电喷塑其工艺流程是前处理(除油、除锈、磷化);静电喷涂;高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度);出炉冷却。

喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺,它们在常温下,贮存稳定,合肥喷涂加工,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,金属喷涂加工,使形成平整光亮的永1久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如:货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
但当粉体粒径变小成为超细粉(平均粒径小于25微米),粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加,热喷涂加工厂,使得粉体间的实际吸附力大大增加,从而造成超细粉体之间容易抱团、结块,出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。

静电喷涂的基本要求
前处理主要进行除油、除锈、磷化(铬化)、钝化等工作,常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式3种;静电喷涂是该工艺的核心,一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行,该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成;固化一般在烘干房中进行,是通过将喷涂后的工件经过高温,使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。

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